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生产工艺
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1灯杆
1.1灯杆
在整个开料 过程中,采用数探自动等离子切割,切口精细,切缝不超过1mm,为后续工 艺创造许多有利条件。
1.2成形
采用长达12米数控液压 折弯机,控制精度高,灯杆成形美观,圆度不大于1mm,外表光滑 ,一次成形达12米以上。
1.3焊接
采用数控自 动收口机焊接。此设备集收口、焊接功能于一体,克服了传统由于合拢需点焊而影响整条直焊缝的整体性;焊缝一次成形,表面均匀,直线度不大于2‰。
1.4整形
本厂在整个 生产过程中,分两次整形。第一次在灯杆纵缝焊接缝完成后进行,有利于灯杆组焊的正确性和整批灯杆外观的一致性;第二次在镀锌后,喷塑前进行,用于消去热镀锌由于热应力所造成灯杆的弯曲。成品保证灯杆直线度不大于1‰,全长不 大于5mm。
1.5镀锌
采用先进的 镀锌技术、工艺和国内先进的镀锌设备,同时解决了喷铝和喷锌只能是一种的物理结合,没有形成锌钛合金金属附着力差,使用寿命短的问题。
本厂从根本 上解决了以下几方面的问题。
(1)采用上海 宝钢公司特制的SS400钢板(机械 性能优于Q235),改变了 钢板板材的质地。
(2)严格对镀 锌工艺的管理,按国家标准GB/T13912-92,对酸洗、 镀锌温度等技术参数严格把关。
(3)良好的镀 锌保证防腐寿命达30年以上。
1.6喷塑
(1)严格遵守 镀锌后喷塑工艺要求,喷塑前对杆体采用喷技术,以增加附着力,且不损伤热镀锌层。
(2)严格控制 固化时间和固化温度、保证塑层均匀、光滑、无气孔。
1.7配门
(1)配电门采 用数控等离子切割机切割,具有精度高、切割小等优点,与杆体浑然一体。
(2)杆门内配 有接地装置和接地线。
2灯具
2.1壳体
2.11材料进厂壳 体材料采用ZL102(GB1173-86),入厂后 ,进行化学成分及机械性能抽样检验。
2.12熔铝
采用数控控 制的燃烧炉加热铝锭,并至熔化状态,严格控制温度,防止铝合金元素的损坏。
2.13采用900吨大型压铸 机进行压铸成形,由于此设备具有压力大、压射力高及压射速度快,锁损力好等优点,能保证熔铝在模具内具有很好的流动性,保证产品外观光滑,质地致密,无气孔、夹渣、微裂等缺陷。
2.14整理、钻孔 采用细粒纸对产品局部表面进行抛光,并完成相关钻孔,改进工作。
2.15表面处理
由于压铸出 的产品表面有油污,通过放进特别的去污液的加热槽体,进行浸煮,取出清洗,在浸煮、清洗,循环几次,产品内外表面的油污、脏物清洗干净,产品外观略有光泽。
2.16喷塑
喷塑在全自 动控制的流水线上基本完成,流水线上专门配有氧化烘干、喷粉、固化、冷却装置,其质量完全由高质量的设备完成,喷塑表面光滑,塑层均匀、附着力高,保证塑层寿命达十年。
2.2反光罩
采用公有制 纯铝板L2M,通过专用 模具拉伸而成,表面氧化,具有硬度高、亮度好,并具有理想的配光曲线。
2.3灯罩
采用厚度5MM钢化玻璃经 热压成形,具有强度高、质量轻等优点。
2.4装配
采用模块安 装方式,便于维护、使用。
2.41电器组件的 安装,在装配流水线上完成,并经耐压、绝缘、试灯测试。
2.42反光罩与灯 罩的安装
反光罩与灯 罩之间采用玻璃胶连接,保证高防护等级性能,防止蚊虫、灰尘、喷水的进入。
2.43灯座采用内 换泡结构形式,便于维护。
2.5灯体与面框 采用扣攀式连接。
2.6灯具主要性 能参数
2.61灯具灯体及 灯盖为铝合金压铸而成。
2.62灯具灯罩采 用聚碳酸脂有机罩,具有强度高、透明度好等特点。
2.63灯具采用内 换泡结构,高纯度阳极氧化铝板拉伸反射罩。
2.64不锈钢扣紧 器脱卸,不锈钢撑杆支撑,使得安装维护更为方便。
2.65采用全套不 锈钢紧固件。
2.66灯具防护等 级:IP65。
2.67配用光源: 150W-250W高压钠灯。
2.68额定电压和 频率:220V±10%/50HZ。
2.69安装管径: φ60-φ76。

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